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竹板材的干燥工艺

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竹板的干燥工艺相对来说较为复杂,其工艺流程如下:竹片经过蒸煮或炭化后,其含水率一般较为接近,可达35%~50% ,由于竹片纤维排列整齐,厚度较小,在对流干燥过程中不会产生像木材那样的扭曲变形和开裂现象。因此竹材干燥工艺比木材干燥要简单得多,既不需要喷蒸加湿,也不需要用复杂的温度曲线来控制。一般采用60~70 ℃左右的温度连续干燥72~84 h,含水率即可以达到10%以内。但不宜采用超过70 ℃的温度,否则竹片会因干燥速度过快而产生翘曲变形。定型干燥采用热压法,竹片在适当的压力条件下进行加温和排湿,并间歇地使压力解除,让竹片排湿和收缩,以竹片的水分蒸发和防止由于干缩应力而产生的横向开裂。
 

板材

科研人员对竹板材干燥工艺做了初步研究,结论为:在保证竹片干燥质量的前提下,漂煮片(白片)不出现不均匀的浅褐色临界温度为60 ℃,炭化片不出现严重干缩的临界温度为55 ℃,并提出了竹片时间干燥基准 张勤丽提出竹片在粗刨后需进行蒸煮处理,以除去部分抽提物,蒸煮时间为3~4 h,竹片干燥温度不宜超过75 ℃,且不能升温太快。热压后的竹板材在放置过程中易产生翘曲变形,需放入冷压机中,使其在受约束的情况下放置定型,以保证地板平整;
 

板材

科研人员同时也研究了毛竹的干燥。用2种干燥基准对毛竹圆竹和竹片进行干燥试验,一种初期干球温度为45 ℃,末期干球温度为70 ℃;另一种初期干球温度为60 ℃,末期干球温度为70 ℃。结果表明:除去竹青和竹黄的竹片干燥速度较未除去竹青和竹黄的竹片快;圆竹除去竹节后干燥速度;第2种基准干燥时,圆竹有节隔和无节隔开裂时的含水率不一致,有节隔在较高含水率时(29. 4%~47. 5% )开裂,无节隔则在低含水率(6. 9%~23. 3% )时开裂 ,通过实验认为,竹材干燥(指生产竹胶合板的竹单板、竹篾捆、生产竹地板的竹片)应采用中低温慢速干燥,温度不能超过70 ℃,否则会导致硬度过高而难以加工; 相对湿度可以低些;不必进行中间处理,应进行终了处理,竹片干燥的时间控制在2. 5~3 d效果较好,而竹篾捆的干燥需3~4 d。


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